脈沖布袋除塵器是機械行業(yè)生產(chǎn)車間中使用的一種新型除塵器，該除塵器設(shè)備在使用過程中遇到除塵效果不好，這是什么原因呢?新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到較好的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵95%以上。因此測定脈沖布袋除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準(zhǔn)確。

檢查脈沖布袋除塵器濾袋的安裝是否正確。通常的該型號的除塵器設(shè)備，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，便會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。

對于常見的進風(fēng)通道還有出風(fēng)通道都是采用隔板進行分開的脈沖布袋除塵器，需要進行檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。